磷化加工操作注意事项
来源:
扬州市鑫盟金属表面处理有限公司 日期:01-08 136 属于:行业动态
1、脱脂除油:磷化前要将工件表面的油脂清洗干净,否则会影响磷化膜均匀性、防蚀性及涂层附着力。
2、酸性除锈:除油后应把工件表面的锈层及氧化膜清*,以免影响磷化膜的均匀生长。
3、中和:通过酸碱中和反应原理,洗净管材类内表面、焊接夹缝残酸,提高磷化膜的防腐蚀性能。
4、表调:使工件表面覆盖一层活化中心,有利于磷化膜沉积于工件表面;另外使工件表面酸碱度适当,磷化加工处于成膜反应的*佳状态。
5、磷化后处理:为了提高磷化膜的性能,可以根据不同用途进行各种不同的后处理,例如锰系磷化后浸防锈油或皂化作为长期防锈,铁系磷化后钝化处理提高磷化膜的防锈性能。
6、烘干:温度不*过140℃,否则会破坏磷化膜的完整性,降低磷化膜的防腐蚀力。
7、水洗:保持溢流水洗,确保水洗充分,减少串槽污染和提高磷化膜的防腐蚀性能。
2、酸性除锈:除油后应把工件表面的锈层及氧化膜清*,以免影响磷化膜的均匀生长。
3、中和:通过酸碱中和反应原理,洗净管材类内表面、焊接夹缝残酸,提高磷化膜的防腐蚀性能。
4、表调:使工件表面覆盖一层活化中心,有利于磷化膜沉积于工件表面;另外使工件表面酸碱度适当,磷化加工处于成膜反应的*佳状态。
5、磷化后处理:为了提高磷化膜的性能,可以根据不同用途进行各种不同的后处理,例如锰系磷化后浸防锈油或皂化作为长期防锈,铁系磷化后钝化处理提高磷化膜的防锈性能。
6、烘干:温度不*过140℃,否则会破坏磷化膜的完整性,降低磷化膜的防腐蚀力。
7、水洗:保持溢流水洗,确保水洗充分,减少串槽污染和提高磷化膜的防腐蚀性能。
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